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Como otimizar a manutenção industrial e alcançar confiabilidade
Integração de pessoas, processos e tecnologia é aposta para o desenvolver a indústria 4.0 e otimizar a manutenção

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Quando se fala em otimizar a manutenção industrial, existem algumas preocupações recorrentes. Simplificando, os desafios giram em torno de três pilares, são eles: pessoas, processos e ferramentas. Ou seja, como confiar nos equipamentos e nos funcionários que compõem o chão de fábrica e, ao mesmo tempo, ser inovador com investimento tecnológico?

Não existe uma resposta pronta. Otimizar a manutenção é fundamental para as indústrias, afinal de contas garante o ritmo da produção, a vida útil dos equipamentos e a saúde financeira da empresa.

Para gerenciar o desempenho de todos os itens, é importante considerar uma rotina de supervisão e monitoramento, a fim de evitar as paradas na produção e o desperdício financeiro com manutenção ineficiente.

Qualidade 4.0 e o profissional do futuro

Antes de abordar qualquer outro plano de gestão, o fator humano é um dos principais pontos de organização. Não adianta falar de tecnologias ou melhores soluções sem pensar nas qualificações e habilidades do profissional para desempenhar as funções exigidas seja operando o maquinário ou tendo desenvoltura para o trabalho.

A jornada da qualidade compreende: capacitar, desenvolver, manter e aperfeiçoar talentos em um ambiente de constante mudanças. Obviamente, não se trata apenas de transformações tecnológicas, mas eventos adversos, sendo eles internos ou externos, controlados ou nem tanto. Um dos exemplos mais recentes é a crise do coronavírus.

Os desafios não mudam, apenas os problemas e as demandas diárias. O objetivo continua sendo manter o quadro de profissionais em um ambiente cada vez mais digital. Inspirar e engajar as pessoas para provocar crescimento colaborativo, tanto dos times quanto das organizações.

Dessa forma, alcançar a melhoria dos processos e criação de ambientes mais tecnológicos com foco nas condições favoráveis para os colaboradores, considerando a capacitação de mão de obra e qualidade de vida.

A cultura de pensamento inovador para idealização de processos, produtos e serviços disruptivos deve ser um processo sustentável capaz de gerar adaptabilidade rápida em distintos cenários.

As organizações que davam importância para toda a dinâmica de treinamento operacional, tático e estratégico têm uma vantagem no momento atual. As conversas do passado já se preocupavam com o novo, logo existem mais mecanismos para continuar o engajamento.

Confiabilidade nos processos de manutenção industrial

Otimizar a manutenção industrial também depende da organização e planejamento dos processos. Os modelos de operação se complementam para manter a indústria em funcionamento em diferentes circunstâncias sem comprometimento à produção.

Monitoramento do desempenho dos equipamentos, antecipação de problemas e cronograma de manutenção são algumas das atividades possíveis para garantir a disponibilidade e confiabilidade.
Para melhorar o gerenciamento do trabalho é importante criar uma rotina de cuidados adaptada às necessidades da empresa. Em geral, a programação precisa atender alguns requisitos básicos, entre eles: documentação de processos, definição dos tipos de manutenção, registro do histórico de falhas e análise dos resultados baseados em confiabilidade e manutenção industrial.

Lembrando que a manutenção industrial se refere aos processos de conservação dos equipamentos e maquinários de uma organização. Já a confiabilidade, segundo a NBR-5462, é a capacidade de um item desempenhar uma função sob condições específicas em um intervalo de tempo.

O mapeamento de todas essas ações garante algumas vantagens relacionadas à performance e produtividade da empresa, como aumento da vida útil das máquinas, otimização do custo efetivo, melhoria no desempenho operacional, retenção de banco de dados de gestão e agilidade das equipes técnicas.

Indústria 4.0: utilize a tecnologia como aliada

Como o trabalho não acaba com o encerramento do serviço, é fundamental que o monitoramento do funcionamento do sistema seja constante. Pensando nisso, a tecnologia vem como mais um benefício, além de representar uma vantagem competitiva para otimizar a manutenção.

A Indústria 4.0 trouxe a transformação digital que as fábricas precisavam para alcançarem soluções mais inteligentes, se tornarem mais conectadas e impactarem positivamente a produção, ao mesmo tempo em que oferecem suporte às tomadas de decisões e promovem confiabilidade.

O uso da tecnologia acaba sendo decisivo para redução de custos e ganho de eficiência além de maior acesso ao mercado externo e integração do Brasil às cadeias globais de valor. Segundo dados do projeto Indústria 2027, feito pela CNI em parceria com pesquisadores e universidades, o programa Indústria 4.0 brasileiro prevê corte de custos de R$ 73% bilhões por ano, sendo R$ 35 bilhões de ganhos de eficiência, R$ 31 bilhões de redução de gastos de manutenção de maquinário e 7% bilhões de economia no consumo de energia.

Integre processos e seja preventivo e competitivo

Redução de custos com paralisações, aumento de produtividade e tantos outros benefícios não dependem de um outro procedimento isolado. O caminho para otimizar a manutenção conta com a integração dos pilares que se complementam.

À medida que os profissionais se desenvolvem é possível criar ambientes de melhoria contínua com foco em confiabilidade. Os treinamentos e capacitação técnica ajudam na compreensão das necessidades e desenvolvimento do trabalho para mais assertividade e alcance de quebra zero. Aos poucos, as estratégias adotadas conseguem identificar e diferenciar os custos e investimentos em tecnologias.
O que é essencial para otimizar a manutenção industrial na sua empresa?

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Autor

Letícia Chiantia

Formada em jornalismo pela Universidade Metodista, tem experiência em revisão, redes sociais e assessoria de imprensa. Escreve sobre tecnologia, negócios, produtividade, cultura e entretenimento. Atualmente, é analista de pesquisa e conteúdo da Blueprintt.